晒图机维修及保养
来源:    发布时间: 2016-10-17 17:42   2708 次浏览   大小:  16px  14px  12px
晒图机维修及保养

晒图机维修及保养

 

1.图文发虚      

(1)晒图机
真空泵的抽气功能差,真空度缺乏,胶片和版材触摸不实,构成晒虚。       处置办法:检修真空泵,使其真空度不低于0.08MPa。      

 

(2)晒架的橡胶台布变形,中心拱起的凸面下陷或不见。      

处置办法:选用中心高并向附近分散的晒架;挑选多孔性呢子作为衬垫资料,使PS版与胶片充沛触摸;将晒版机的抽真空分段进行,即先抽中心的空气,再抽附近的空气。      

 

(3)原版胶片张贴厚薄纷歧,或胶片上张贴的胶带距图画太近。      

处置办法:胶带和图画的间隔通常控制在7mm以上,当需求张贴很近时,可用胶黏剂替代胶带进行张贴。      

 

(4)原版胶片或PS版有折痕或马蹄印。      

处置办法:拿取胶片或PS版时要仔细,一旦发现折痕或马蹄印应当即予以替换。      

 

5)原版胶片图文密度不行,晒版时被光打透,图文曝光,构成图文发虚不吸墨。      

处置办法:需求原版胶片图文密度不小于2.5,不到达规范不能晒版,有必要从头制版。有时可试用拉远灯火的办法,这样可在必定程度上减轻或防止晒虚。别的,运用涂有毛面层的阳图PS版,可显着改进晒版时的真空作用,使图画的网点、网线质量到达最佳作用。      

 

2.图文太深      

(1)曝光后网点变粗      

发作缘由:曝光缺乏。      

处置办法:增加曝光时刻。    
 

(2)显影后网点增大      

发作缘由:显影液浓度和温度过低,显影时刻太短,显影液阑珊疲惫。      

处置办法:增大显影液浓度,进步显影液温度,延伸显影时刻,弥补或更新显影液,使其到达原显影才能。      

 

3.图文过浅      

(1)曝光后网点变小      

①曝光后网点发虚变形,文字线条变细、断线      

发作缘由:由于同一原版胶片上网点的中心密度高,边际密度低。曝光时,网点中心密度高的当地光透不过去,不能使阳图PS版感光层分化;网点边际密度低的当地会随密度巨细经过不一样程度的光,使感光层分化程度不一样,致使网点发虚变小,文字、线条则变细和断画。       处置办法:正确选用胶片,使原版胶片图文区域内透射密度不小于2.8,空白有些的透射密度低于0.05。      

 

②曝光过度致使网点减小      

发作缘由:阳图PS版曝光时刻过长,因光的衍射,致使不应见光的感光层也见了光,构成光分化,网点减小,文字、线条变细。      

处置办法:削减曝光时刻,用信号条梯尺检测断定最佳曝光量。      

 

(2)显影后网点减小      

发作缘由:显影液浓度过大,显影液温度过高或显影时刻过长。      

处置办法:下降显影液浓度,下降显影液温度,缩短显影时刻。阳图PS版显影液温度把握在(22±2)℃,显影时刻可用晒版灰梯尺显透3~4级透白核算时刻。      

 

4.空白有些上脏      

(1)晒版操作不妥      

①晒版玻璃上有脏斑。      

处置办法:晒版前将晒版玻璃用酒精擦拭洁净。      

②原版胶片上有污物,阻止光线透过。      

处置办法:将原版胶片修整,并用酒精去污。
③原版胶片灰雾度高、透光性差。      

处置办法:在不影响网点的情况下增加晒版时刻。      

 

(2)晒版时刻不行      

发作缘由:曝光缺乏,使阳图PS版感光层的感光剂光分化不彻底。      

处置办法:丈量每批阳图PS版的曝光量,并及时调整,找出最佳曝光时刻。一起定时查看灯管光源的有用功率和电压的安稳性,依据灯管老化程度恰当增加晒版时刻。      

 

(3)显影缺乏和显影液碱性太强等      

①在显影时刻超越45s、显影温度超越25℃的条件下显影,若印版空白有些还显不透,说显着影液浓度太低,乃至已失效。      

处置办法:进步显影液浓度或替换显影液。      

②显影液温度太低或显影时刻不行。      

处置办法:显影液温度应控制在PS版所需求的温度范围内,最佳温度为(22±2)℃,并正确丈量显影时刻。通常显影浓度下降时,显影时刻须长一些。      

③显影液碱性太强,铝版基氧化膜有些被腐蚀,裸露出铝砂目,亲水功能下降,致使上机打印时上脏。      

处置办法:制造显影液时,选用以偏硅酸钠为主的显影液,这样在显影时不会腐蚀氧化膜。      

 

(4)除脏不妥      

①除脏剂用量缺乏。      

处置办法:增加除脏剂用量。      

②除脏时刻短。      

处置办法:除脏时刻控制在30s左右。      

③除脏剂除脏才能差。      

处置办法:除脏结束后,将装有除脏剂的瓶盖拧紧,防止其溶剂蒸发,或选用除脏才能强的除脏剂。在除脏顶用湿布或湿脱脂棉悄悄擦拭带脏部位,可加速除脏速度。      

④除脏剂干枯在印版上,没有及时清洁。
处置办法:除脏后要及时用清水洗刷,冲刷速度要快,以防止冲刷下来的除脏剂损伤着墨有些。      

 

5.上维护胶操作不妥致使版面上脏      

处置办法:进步胶液浓度,应不低于5°BE(波美度)。将胶液充沛涂匀,待上胶的版面彻底枯燥后再上机打印。      

 

6.印版图文着墨性差      

(1)曝光过度       处置办法:削减曝光或挑选最佳曝光时刻(用晒版灰梯尺、信号条来完成最佳曝光时刻)。      

(2)大多数情况下,显影时刻过长、显影液浓度或显影液温度过高,将致使图文有些有少数感光层被溶解,构成2%的小网点丢掉。阳图PS版感光层的厚度仅有1.5μm左右,按分量核算最高约为2.5g/m2(版厚0.28mm)。若因显影时刻过长而失掉0.25g/m2,就相当于丢掉10%的感光层(留膜率仅为90%),必然会影响图文有些着墨性。      

处置办法:显影时刻要适宜。新配的显影液显影时刻要短一些(20~30s),显十几张PS版后显影时刻可长一些(40~45s)。显影液温度高(23~25℃)时显影时刻短一些(20~30s),显影液温度低(18~20℃)时显影时刻长一些,新配的温度低的显影液显影时刻可在35~45s。      

 

7.手艺显影不易控制      

跟着印版显影数量不断增加,显影液色彩逐步加深,给调查显影程度带来必定艰难。      

处置办法:手艺显影时,在显影液(5~10升)处置25张印版(920mm×760mm)后,可更新显影液。最好用显影机显影。显影机通常设有两个显影室,曝光后的阳图PS版在经过榜首显影室后,已见光的感光层连同染料大有些被冲刷,溶解在榜首显影室中,第二显影室的显影液就可以坚持浓度。      

 

8.烤版色彩反常      

阳图型PS版感光层的成膜剂是间甲苯酚和混酚甲醛树脂等。经烘烤后,正常的色彩为红棕色。若是版面呈茶绿色或墨绿色,标明烤版温度过低或烤版时刻过短,感光层中树脂未彻底固化,应升高烘烤温度或延伸烘烤时刻,直到版面色彩到达红棕色停止;若是版面呈深棕色,标明烤版温度过高或烤版时刻过长,使感光层内的树脂有些碳化,色彩越深,碳化的树脂越多,印版的耐印力也越低,应下降烘烤温度或削减烤版时刻。若烤版后版面空白有些呈现浅赤色,则阐明版面显影缺乏而存留微量的感光层,经烘烤所构成的。若烤版后经第2次显影,浅赤色当即不见,则不会致使上脏。此外,还可用浮石粉悄悄擦拭,也可减轻或扫除上脏表象。色彩较深者则较难扫除。      

 

打印过程中的常见疑问:印版在打印过程中的首要毛病有版面起脏、糊版、不着墨等。
1.版面起脏      

(1)润版液的酸性太弱,生成亲水胶体层较慢,不能及时供应和弥补空白有些的无机盐层,使空白有些的亲水疏油功能下降。酸性太强,对氧化膜的腐蚀作用大,易使版面在压力冲突下发光,贮存水分少,致使着墨上脏。      

处置办法:润版液pH值理论上控制在3.8~5.0,但由于印版外表粗糙度、版面图文、墨层厚度、纸张性质等对润版液的需求各不相同,可在不影响空白有些安稳性的前提下,恰当下降润版液的酸性。PS版润版液的pH值控制在4~5之间印版才不会起脏。      

 

从印版图文来看,若是是实地版或线条版,应恰当增加润版液的浓度;若是是网点版,则要下降润版液的浓度;若是网点、线条版兼而有之,应取润版液浓度的中心值,以求空白有些安稳为宜。      

 

从印件墨层厚度剖析,墨层厚度大,墨斗下墨量就要大,但版面图文有些承受油墨有极限,必然向空白有些揉捏,致使空白有些着墨上脏。应增大上水量,以求水墨平衡安稳,防止空白有些上脏。      

 

从纸张的性质来看,酸性较强的纸张其pH值在3.5~5.0之间,润版液的pH值应控制在6.0以上。由于酸性纸张经长时刻打印后,润版液的酸性过强,损坏了亲水盐层,致使空白有些上脏。可在润版液中增加恰当弱酸盐(如磷酸铵等)作为缓冲液,再恰当下降润版液的酸性。关于偏碱性纸张(铜版纸大都归于碱性纸)(pH值在7.5~9.0之间),润版液的酸性应略强一些。      

 

(2)印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大会致使版面起脏。打印压力过大会使印版氧化膜磨损,亲水层脱落,油墨黏附在上面。在实践打印中这种毛病首要发作在接近印版叼口的部位,由于这一部位受水辊、墨辊、橡皮滚筒冲击负荷最大,亲水层最易脱落,氧化膜最易磨损。      

处置办法:首要剖析抱负压力有多大,因胶印机的打印条件不一样,不能具体规定,但可遵从一条规则,即在必定打印面变形的情况下,在印迹满足健壮而不铺展的基础上,均匀地运用最小压力。通常条件下,印版滚筒和橡皮滚筒的抱负压力应为0.08~0.1mm。     

 

2.糊版      

(1)PS版铝版基砂目较细,贮存水分少,若间歇停机时刻长而没有擦胶水维护印版,当贮存在空白有些的水分蒸发掉今后,铝版版面与空气触摸发作物理化学变化,一起,版面图文有些的油墨层在打印压力作用下,向干枯的空白有些浸透,就构成糊版。这种表象在热天容易发作。      

处置办法:热天停机时刻超越3分钟,寒天超越5分钟,就应给印版滚筒的版面上擦维护胶,以防止开机发作糊版。一旦发作糊版,可用布蘸润版液擦拭糊版处。      

(2)版面墨层太厚致使印版空白有些感脂而糊版。      

处置办法:有些印件需求厚墨层,考虑到厚墨层对印迹扩展的影响,在晒版曝光中应选用晒浅印深的办法,行将原版胶片图文晒浅(对阳图PS版而言),削减网点成数,较厚墨层的铺展刚好使网点成数契合仿制需求即可。
(3)黏度小的油墨易乳化,构成浮脏,使油墨不能正常搬运,致使墨辊、印版和橡皮布上逐步堆积颜料颗粒,一旦堆积到必定厚度就会致使糊版。      

处置办法:恰当加进一些黏度大的调墨油,但不能参加太多,防止影响打印作用。      

(4)润版液的外表张力过小,供应印版的润版液量太多,使油墨严峻乳化而糊版。      

处置办法:尽量削减润版液的供应量,选用乳化才能较高的油墨进行打印。      

(5)油墨的催干剂含量过高,油墨枯燥太快致使版面堆墨,构成糊版。      

处置办法:在不致使反面蹭脏的前提下,削减油墨中催干剂的用量,防止油墨枯燥过快堆积在版面塞没网点。     

 

3.不着墨      

发作缘由:在打印过程中,印版的图文有些在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸张上脱落下来的纸粉和纸毛的重复冲突下,感光层逐步被磨损损坏,亲墨性削弱,亲水性增强。当供应印版的润版液过量时,润版液就附着在图文有些,构成一层水膜,致使无法着墨。      

处置办法:印版不着墨较难扫除,由于油墨的性质、打印压力的散布、停印时涂维护胶的操作等许多要素都能够致使这种毛病。上胶薄而匀,适宜温度枯燥,用烤版处置的办法增强感光层的抗磨损才能,在必定程度上能防止这种毛病的发作。

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